企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争，如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。许多工厂的管理者为此付出了很多努力，但效果不明显。本课程从影响实际工作中生产效率提升的几个主要因素入手，系统地讲解提高效率的方法和思路，是一门指导现场实际工作的实用课程。

生产副总、生产总监、厂长、生产部长、生产主管、车间主任、班组长。

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第一部分：生产现场的规划与目视管理
1 现场布局设计的意义与时机
2 布局（layout）改善的基本原则
3 生产线的精益布局及案例
4 作业区域内布局改善的方法
5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6 现场layout改善的评价与检查
7 案例：某企业现场layout改善的过程
8 现场目视管理的总体要求
9 目视管理的具体内容
10 工厂目视管理的实施方法
11 目视管理的检查要项
12 案例：XX公司目视管理的检查
第二部分：生产线平衡的改善
1 生产线平衡的意义
2 木桶定律与生产线平衡
3 衡量生产线平衡性的相关指标
4 生产线平衡改善的基本法则
5 平衡分析与改善的要领
6 平衡改善的实施步骤
7 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
第三部分：快速换模换线
1 切换时间的含义与构成
2 导致切换时间过长的主要原因
3 实现“零切换”的基本思路
4 实现“零切换”的操作要领
5 实现“零切换”的实战技巧
6 换线后干部控制现场的基本思路
7 案例：某工厂产品切换的改善
第四部分：设备使用效率的改善
1 阻碍设备效率化的主要损失
2 设备损失的计算
3 设备故障原因分析
4 减少设备磨损的对策
5 异常操作的对策
6 非法改变用途和超负荷使用的对策
7 如何制定设备维护手册
8 健全设备岗位责任制的方法
9 设备的交接班应注意的事项
10 设计和使用夹具的要点
11 如何健全设备台帐管理
第五部分：动作效率分析与时间分析
1 动作要素分析及注意要项
2 动作要素改善的要领
3 如何改善不经济的作业
4 案例：某企业作业改善成功案例
5 标准时间的意义及实际作用
6 测定标准时间的步骤
7 生产进度控制的方法
第六部分：急单、插单、短交期订单的解决对策
1 如何面对急单、插单和短交期的挑战
2 案例分析：王厂长应该怎么办？
3 紧急订单的常规解决办法
4 如何有效地缩短生产周期
5 单元生产方式具有的明显特点
6 单元生产方式的独特作用
7 单元生产的不同类型与实际布局
8 单元生产方式的实施注意事项
第七部分：时间管理与事务工作的效率化
1 案例测试：你能否掌握你的时间
2 有碍时间管理的四种错误观念
3 时间管理的原则
4 有效时间管理的四个步骤
5 时间管理的方法和技巧
6 案例：王经理的每月工作时间计划
7 时间管理应避免的误区
8 事务改善的基本思路
9 事务工作的八大浪费
10 事务改善的推行方法